Quy trình sản xuất bàn bida đá phiến tự nhiên (còn gọi là bàn bida đá phiến) là một dự án có hệ thống kết hợp khai thác và gia công, gia công chính xác, gia công gỗ, san lấp mặt bằng và lắp ráp chuyên nghiệp. Một bảng chất lượng cao-thường đòi hỏi nhiều quy trình tỉ mỉ để hoàn thành.
I. Khai thác và tuyển chọn đá phiến tự nhiên Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất là lựa chọn đá phiến.
Đá phiến được khai thác từ các mỏ tự nhiên.
Đá chất lượng cao-có cấu trúc dày đặc và không có vết nứt được chọn.
Các tấm có chứa tạp chất hoặc có cấu trúc bên trong không đồng đều sẽ được loại bỏ.
II. Cắt đá phiến và sơ chế Sau khi khai thác đá, các tấm đá phiến lớn được đưa về nhà máy chế biến:
Chúng được cắt thành kích thước tiêu chuẩn bằng máy cắt lớn.
Chúng thường được chia thành 3 hoặc 5 phần (để dễ vận chuyển và lắp đặt).
Độ dày thường được kiểm soát ở mức trên 25mm.
III. Mài và san lấp mặt bằng chính xác (Quy trình cốt lõi) Đây là bước quan trọng nhất.
Bề mặt được đánh bóng nhiều lần bằng máy mài có độ chính xác cao. Lỗi độ phẳng được kiểm tra (thường yêu cầu độ chính xác cực thấp). Mỗi phiến đá được san bằng.
IV. Xây dựng khung gỗ: Các tấm chỉ đơn thuần là "mặt bàn" và yêu cầu hỗ trợ về kết cấu: Khung bên ngoài được xây dựng bằng gỗ nguyên khối hoặc gỗ cứng composite. Xà ngang được lắp đặt để tăng cường khả năng chịu tải-. Chân bàn được thiết kế có thể điều chỉnh độ cao.
V. Lắp đặt và lắp ráp tấm: Các tấm được cố định vào khung: Nhiều tấm được lắp ráp chính xác bằng bu lông. Các khớp được lấp đầy bằng một vật liệu đặc biệt.
VI. Cân bằng tổng thể (Xác định thành công): Sau khi lắp đặt, toàn bộ bàn được cân bằng: Cấp độ chuyên nghiệp được sử dụng để kiểm tra. Mỗi điểm hỗ trợ đều được tinh chỉnh-để đảm bảo toàn bộ bảng đều bằng phẳng. Bề mặt phải bằng phẳng tuyệt đối.
VII. Trải khăn trải bàn: Phủ bàn bằng vải len có mật độ-cao. Thắt chặt và cố định để ngăn ngừa nếp nhăn. Duy trì độ căng vải ổn định.
VIII. Lắp đặt Đệm (Cạnh Cao Su): Lắp đặt hệ thống đệm xung quanh bàn. Bên trong được làm bằng cao su-có độ đàn hồi cao. Lớp bên ngoài được bọc bằng khung gỗ và vải. Điều chỉnh góc nảy.
IX. Cài đặt hệ thống bỏ túi: Cài đặt sáu túi. Sử dụng túi da hoặc lưới tổng hợp. Điều chỉnh góc túi.
X. Hiệu chỉnh và kiểm tra lần cuối: Sau khi hoàn thành, các bài kiểm tra sau phải được thực hiện: Kiểm tra bóng lăn (xem đường có lệch-trung tâm hay không) Kiểm tra độ bật lại (liệu đệm có nhất quán hay không) Kiểm tra bỏ túi (xem góc có chuẩn không)
